ISO/TS 16949由国际汽车特别小组（IATF）制定在整合了一系列汽车制造商和原厂商(OEM)标准后制定的汽车行业普及最广的质量管理体系标准。无论您是整车制造商还是零部件供应商，亦或是后道工序（如热处理、电镀、涂装、焊接等）服务提供方，ISO/TS 16949一定是您进入汽车行业的敲门砖
一、关于ISO/TS16949  
1、适用范围  
·适用于汽车相关产品的设计、生产、安装和服务的汽车供应商。  
·适用于汽车零件或材料生产的组织。  
·适用于整个汽车供应链。  
2、目的  
①ISO/TS16949：2009技术规范的目的：  
·本技术规范的目的在于在供应链中提供持续改进、强调缺陷预防、减少变差和浪费的质量管理体系的开发；  
·本技术规范与适当的顾客特殊要求相配合，定义了签署这项文件的组织的基本质量管理体系要求。  
·本技术规范为汽车生产件和相关的服务件组织，提供了质量体系的共同方法。  
·本技术规范目的在于减少企业浪费和改善企业管理环境。  
②本公司协助贵公司建立ISO/TS16949汽车供应商质量管理体系的预期目的：  
·提升贵公司的企业形象，打开进入世界汽车公司供应商的基本途径  
·具有持续生产合格产品的能力  
·进行内部管理的改善，寻求更高的管理利益空间  
·奠定良好的经营管理基础  
·达到企业持续经营的目的  
·顺应国际企业管理的新潮流  
·提供良好的QCD（品质、成本、交期）管理途径，使顾客满意；  
二、重点涉及内容：  
1、产品质量先期策划及控制计划（APQP）  
主要内容  
1新产品概念提出和批准；2新产品设计及验证；  
3工艺设计及验证；4产品及工艺确认；  
5反馈及纠正措施；6控制计划；  
作用和益处:为顾客和供应商减少产品质量策划的复杂性；辅助产品质量策划小组，以开发适当的交流形式来满足顾客要求；将产品质量策划描述成一个永不中止的循环过程，在项目开发中积累的经验必须恰当地运用到新的项目中，以促进持续改进；引导资源以满足顾客需求。  
2、潜在的失效模式及后果分析（FMEA）  
主要内容  
1发展简史。2FMEA的实施。  
14设计FMEA的开发.  
51-22项设计FMEA要求的讲解描述。6过程FMEA。  
71-22项设计FMEA要求的讲解描述。8案例分析。  
作用和益处:能令学员掌握FMEA的概念和原理，发现评价产品、过程中潜在的失效及后果，找到能够避免减少这些潜在失效发生的措施。更好的预防不良事项的发生。  
3、正式生产件批准程序（PPAP）  
正式生产件批准程序PPAP是确定供方已经了解顾客工程设计记录和规范的所有要求，该过程是否具有潜在能力，以在实际生产过程中按规定的生产节拍来生产满足顾客需要的产品。  
主要内容:  
1必须进行提交件的情况介绍；2提交件的内容介绍；  
作用和益处:以最低成本及时提供高质量的产品；指导如何进行提交零件和相应文件；指导何种情况需要提交零件和相应文件。  
4、SPC统计的过程控制  
SPC是由美国休哈特博士于二十世纪二十年代发明，在美国的生产企业中广泛的采用了SPC是一项得到验证的技术，有益于提高生产品质和生产效率，降低成本。西方专家发现日本工业成功的关键之一是广泛有效的应用了SPC。  
主要内容:  
1统计过程的基本概念及理论基础。2X-R管制图（均值-极差控制图）。  
3X-S管制图（均值-标准差控制图）。4中位数极差图。  
5不合格品数的控制图-NP图。6计量型数据的过程能力与过程性能。  
7单值-移动极差图。8不合格品率的控制图于计数型数据的控制图-P图  
9不合格数的控制图-C图。10计量型数据的控制图与计数型数据的控制图  
11单位不合格数控制图-U图。12CPK系统分析软件的安装及应用  
作用和益处:能令学员掌握SPC的概念和原理，制作SPC控制图，提高产品的合格率，预防不符合事项的发生，获得及加深“品质是制造出来的”概念。  
5、测量系统分析（MSA）  
对测量系统变差进行分析评价，以确定测量系统是否满足规定要求。测量系统分析计划的制定；对检测能力及量具适用性进行评价；当重复性（EV）变异值大于再现性（AV）时，采取的措施等。